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    潤(rùn)滑油濾油機(jī)的操作步驟

    1、將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個(gè)初濾器，也可同時(shí)使用）6、19閥門，使其形成濾油通路。

    2、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí)，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。

    3、觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時(shí)，開啟出油球閥12和19。

    4、啟動(dòng)油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動(dòng)油泵，否則易造成爆管危險(xiǎn)），油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾，調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動(dòng)控制。

    5、當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開啟加熱器，將溫控儀設(shè)定在45——70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

    6、當(dāng)濾油機(jī)完全工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。

    7、通過一段時(shí)間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗(yàn)。

    8、若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時(shí)，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

    9、若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

    10、將助濾劑（100克）放入濾油機(jī)的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動(dòng)將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達(dá)到精細(xì)過濾目的。

    潤(rùn)滑油濾油機(jī)的注意事項(xiàng)

    1、真空泵工作時(shí)，應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標(biāo)線上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時(shí)，要及時(shí)更換，以免影響真空泵的使用壽命。

    2、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時(shí)，要及時(shí)放掉。首先關(guān)閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。

    3、經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗過濾器或更換過濾元件。

    4、初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進(jìn)油不足或壓力過高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾油機(jī)進(jìn)油量變小時(shí)，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進(jìn)行清洗。

    5、運(yùn)行中隨時(shí)注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，以免燒壞電機(jī)或影響油泵的壽命。

    6、本機(jī)停置不用時(shí)，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。